铝及铝合金是铝合金升降机的主要材料，在焊接时有一些重要的特征如下。
1)焊接铝合金升降机时，如果没有正确地去除或破碎，一些强度高、韧性好的氧化膜可以在表面很容易地形成，并引起焊接缺陷。这些氧化物具有导电性低的特点。
2)氧化铝的熔点约为2060℃，比纯铝的熔点660℃要高得多。氧化铝的密度也比铝的密度高，因此可以残留在熔融态铝中，并且在冷却后的固态铝中形成夹渣。
3)氢在熔融态铝中的溶解度比较大，而在固态铝中的溶解度比较小。在结晶过程中，由于氢没有足够的时间逸出，可以导致产生气孔。
4)焊接铝合金升降机时，由于铝的热导率比较高，焊接电源的能量必须非常集中。因此可以采用MIG方法焊接。
5)由于铝的熔点非常低，并且熔化时颜色不发生改变，因此很难观察到焊缝的成形。
6)焊接铝合金升降机时，由于铝无磁性，焊接电弧没有电弧吹力。但是焊接电弧可以显著地偏离焊丝的方向。产生这种现象的原因很多:焊接电流总是选择最近的通路(最短的通路或者是阻力最小的通路);氧化膜的影响;焊接铝合金升降机时焊接电流产生的磁场、焊枪的倾斜以及回路电缆的连接造成的影响。